密封试验仪，负压密封实验仪，真空包装袋密封性能测试仪，饮料玻璃瓶子密封测试仪，密封渗漏仪泄漏仪，包装罐密封性检查仪
1. 摆锤式撕裂度仪是纸张撕裂强度测定的专用仪器，其主要技术指标和性能参数符合ISO1974《纸张—撕裂度的测定（爱利门道夫法）》和GB455·1《纸撕裂度的测定法》等标准的有关规定，是造纸、科研和产品质量监督检验等行业和部门理想的试验仪器。
2. 主要技术特性
2.1 测量范围：（10—1000）mN，其中
a． 标准摆：（10—1000）mN，分度值10 mN，
b． 轻摆：（10—500）mN，，分度值5 mN，
c． 最轻摆：（10—200）mN，分度值2 mN。
仪器随机配备标准摆。轻摆、最轻摆根据用户要求特殊订货。
2.2 示值准确度
2.2.1 示值误差：测量上限值的20%—80%范围内±1%，范围外±0.5%FS；
2.2.2 示值重复性误差：测量上限值的20%—80%范围内＜1%，范围外＜0.5%FS。
2.3 撕裂力臂：（104±1）mm。
2.4 撕裂初始角：27.5°±0.5°
2.5 撕裂距离：（43±0.5）mm
2.6 夹纸面尺寸：（25×15）mm
2.7 夹纸器间距离：（2.8±0.3）mm
2.8 工作条件
2.8.1 温度：20℃±10℃；
2.8.2 无震动，无腐蚀性气体，工作环境清洁；
2.8.3 工作台平整稳固。
3 摆锤式撕裂度仪工作原理：仪器根据爱利门道夫式撕裂仪原理设计，其工作原理为：处于待撕位置具有一定势能的摆被释放后，势能转化为动能，并撕裂试样做功。撕裂试样所需的力通过指针在度盘上指示，此力即试样的撕裂值，单位mN
4 仪器构造：仪器主要由摆系，夹纸机构、切纸机构和指示装置组成。
4.1 摆系：由扇形摆和主轴系统组成，通过摆体在撕裂过程中的势能—动能转化，提供撕裂试样所需的动力。
4.2 夹纸机构：由分别安装在座体和摆体上的两组钳口组成，用于在规定条件下牢固夹持试样。
4.3 切纸机构：由刀架、刀片等组成，用于在试样上按规定尺寸预切口。
4.4 指示装置：由指针系统和力度盘组成。
5 摆锤式撕裂度仪操作使用步骤及注意事项
5.1 拆箱与安装
5.1.1 找开所装箱上盖板，取出随机技术文件。
5.1.2 拆去四周侧板，卸下固定螺栓，取下仪器和摆包装盒。
5.1.3 将仪器置放在稳固平整的工作台上，取出摆轴组件，擦净各部后按图一所示将摆轴组件装在机体上，并旋紧滚花螺母。
5.2 试机
5.2.1 调整仪器水平，步骤如下：
a． 按住摆释放板7，调节支足调节旋钮8，使摆上的刻线螺帽11与座体上的校准块尖角对准；
b． 将摆置于待撕位置调节摆限制器6上的调节旋钮，使摆上的刻线螺帽14与座体上的校准块尖角对准。
5.2.2 检查夹间距，方法为：
a． 将摆体12置于待撕位置；
b． 用分度值0.02mm的游标卡尺实测摆上夹纸器与座体上夹纸器夹口之间的距离，应在（2.8±0.3）mm范围内。
5.2.3 校验摆轴摩擦阻力，方法为：
a． 将摆体12置于待撕位置，按住摆释放板7，任摆自由摆动；
b． 记录摆体全振幅摆动次数（减幅小于25mm的摆动次数）；
c． 如标准摆摆动次数不能达到大于35次（轻摆应大于25次，最轻摆应大于20次）要求，则应对主轴系统内部各件进行清洗，直至达到要求。
5.2.4 指针对零，方法为：
a． 摆体12置于待撕位置，指针10靠住指针调节板9；
b． 按下摆释放板7，令摆做一次全程摆动；
c． 观察指针是否对零，如否，则应调整指针调节板9位置使其对零。
5.2.5 校验指针摩擦，方法为：
a． 摆体12置于待撕位置，指针10对准力度盘13零线；
b． 按下摆释放板7，令摆做一次全程摆动；
c． 观察指针偏离零位的距离，如指针不能指在零线外的双刻线之间（或压线），则应调节摩擦力调节螺钉（参见图一），直至达到要求。
5.3 摆锤式撕裂度仪测试准备
5.3.1 按GB450《纸和纸板试样的采取》和GB455·1规定采取并处理试样，试样尺寸63mm×50mm。
5.3.2 按5.2.2至5.2.4所述步骤校准仪器。
5.4 测试
5.4.1 摆体12置于待撕位置，指针10靠住指针调节板9。
5.4.2 试样长边平放，将试样夹持在两组夹纸器钳口内。
5.4.3 按下切刀4，对试样切口，切口长度20mm.。
5.4.5 读取指针示值。
5.5 测试结果的处理
5.5.1 采用标准试样层数（16层）时，指针示值即为单层试样的撕裂度值。
5.5.2 当指针示值不在力度盘刻度的20%—80%的范围时，为保证测量准确性，应换摆或调整试样层数，调整试样层数后试验结果应按下式计算：F=16/N
式中：F——被测试样的撕裂度值，mN；
N——试样层数，推荐采用1、2、4、8或32层；
n——指针示值，mN；
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